对工业油品的影响—抗乳化性
不达标的油品不过滤对机器设备油很大的影响，影响设备工作，减少设备使用寿命等。工业油品的性能指标有密度、蒸汽压、沸点、黏度、闪点、色度、水分含量、酸值、碱值、凝点、倾点、抗乳化性、抗氧化、抗腐性、抗泡沫性、防锈性、耐电压性，来判断油品的好坏。
汽轮机油、液压油、齿轮油等工业润滑油在使用中，不可避免的要接触或混入一些水分，若油品的抗乳化能力不好。它将与水形成乳化液，使水不是从油箱底部排除。乳化液进入润滑系统会影响设备安全运行，升值损坏设备。因此。在生产过程中要处理好基础油的精制深度，并注意所用添加剂和抗乳化性的关系。在调和、使用、保管、运输过程中避免受到污染，以确保油品的抗乳化性不受其他物质的干扰。抗乳化性事汽轮机、液压油、空气压缩机油、真空泵油等难以避免水污染的油品的重要性，事在一定条件下的油-水乳液分离所用的时间，或一定时间下油-水乳浊液分离的程度（包括油中含水量、乳化层量、总分离水量三项）
润滑油的抗乳化能力与是否含有表面活性物质关系极大，因为表面活性物质能大大降低油-水界面的表面张力，油-水界面的表面张力越大，油-水乳浊液分离越容易分离。润滑油的精制深度及纯净程度也影响其抗乳化性，深度精制的纯净的润滑油有较好的抗乳化性。润滑油的物理性质如黏度也影响其抗乳化性，黏度大的油破乳化时间长一些。
润滑油在使用中不可比年的被空气中的氧所氧化，有些氧化产物或其二次反应产物就是表面活性物质，因此随着油品的被氧化，表面张力逐渐下降，乳化倾向逐渐增加。再生油只要工艺适当，除去了表面活性物质，达到良好的抗乳化性并不困难。
工业上厂在量筒中装入40mL式样和40mL蒸馏水，并在54℃或82℃下搅拌5分钟，里路乳化液分离所需要的时间。静止30分钟或60分钟后，如果乳化液没有完全分离，或乳化液曾没有减少到3毫升或更好，则记录此时油层（或混合液）、水层和乳化层的体积，来计算和判别油品的抗乳化性。中国标准实验方法事GB/T8022和GB/T7305，相应的国外标准实验方法油美国的ASTMD2711和1401、英国的IP19、德国的DIM51599和ISO6614等。
