高粘度滤油机故障原因

了解高粘度滤油机的工作原理

长期以来，人们没有注意到高粘度滤油机的重要性。人们认为如果设备没有问题，就不做检查高粘度滤油机日常维护检修。高粘度滤油机故障主要体现在以下几个方面：

高粘度滤油机故障原因

1.不重视和误解管理和维修技术人员。

2.认为是新购买的滤油机可直接加入油箱，无需过滤。

3.没有将滤油机的清洁度与液压元件和密封件的使用寿命和液压系统故障联系起来。

事实上，高粘度滤油机的清洁度直接影响到设备的正常运行，相关研究证明，80%~90%的压缩机故障是由液压系统污染引起的。主要问题：

出现严重氧化时，会影响液压阀的作用，出现卡阀、阀芯快速磨损等现象。被氧化、乳化和颗粒污染时，油泵会出现故障，甚至燃烧泵，因为气穴会腐蚀油泵的铜部件，油泵的运动部件润滑不良。污垢也会大大缩短密封件和导向件的使用寿命。

高粘度滤油机原理：

当滤油机工作时，机油通过污染量大的专用过滤器去除杂质。采用特殊的水分离器和个性化的真空分离器，采用亲油疏水技术和气穴原理，油在真空分离器中的接触面积扩大到原来的几百倍，而气穴系统增加了油的蒸发面积，蒸发界面不断更新，极大地增加了油在真空系统中的行程和静水的挥发面积，使油中的水在低热、高真空、高抽速的条件下快速蒸发蒸发，并由真空系统排出。从真空分离器上部排出的水。气体通过冷却系统逐步冷却和除湿，然后通过真空泵排放到空气中。

真空分离器中真空蒸发脱水后的干油，通过输油泵从负压升至正压。精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。